En tant que composants élastiques clés des moules, les ressorts de moule se caractérisent par un volume d'installation compact, une excellente élasticité, une rigidité élevée, une haute précision et une longue durée de vie en fatigue. Une analyse détaillée est fournie ci-dessous :
Caractéristiques structurelles : haute résistance et optimisation de l'espace
Conception de section transversale rectangulaire
Les ressorts de moule sont généralement enroulés avec du fil d'acier à section rectangulaire-. Par rapport aux ressorts à fil rond, ils offrent une constante de ressort et une rigidité plus élevées dans le même espace. Par exemple, un ressort rectangulaire de 20 mm Φ peut générer 30 % de force en plus lorsqu'il est comprimé qu'un ressort en fil rond du même diamètre, ce qui le rend adapté aux applications à charge élevée-.
Structure compacte
Les diamètres extérieurs vont de Φ6 mm à Φ50 mm, avec des pas de longueur fins (incréments de 5 mm pour 15 à 80 mm, incréments de 10 mm pour 80 à 100 mm et incréments de 25 mm pour un diamètre supérieur ou égal à 100 mm), ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des espaces confinés à l'intérieur des moules. Par exemple, dans les moules électroniques de précision, un micro-ressort de Φ10 mm x 30 mm peut fournir de manière constante une force de 500 N.
Classement des performances : correspondance précise aux exigences de charge
Couleur-Système de chargement codé
Cinq types de charges se distinguent par leur couleur pour une sélection rapide :
Jaune (TF) : charge légère, taux de compression maximal de 58 % (durée de vie de 300 000 cycles), adapté aux applications à faible-force telles que les éjecteurs.
Bleu (TL) : charge légère, taux de compression de 48 %, adapté aux applications à force moyenne-telles que les plaques de presse.
Rouge (TM) : Charge moyenne, taux de compression de 38 %, couramment utilisé dans les plaques de démoulage pour les matrices composites.
Vert (TH) : Charge lourde, taux de compression de 28 %, largement utilisé dans les matrices de poinçonnage et de formage.
Marron (TB) : charge extrêmement lourde, taux de compression de 24 %, adapté aux grands moules de coulée sous pression-.
Équilibre de la durée de vie et du taux de compression
La compression est inversement proportionnelle à la durée de vie : pour un ressort vert de 30 mm Φ, par exemple, une compression maximale de 12 mm (24 %) à 300 000 cycles réduirait la durée de vie à 100 000 cycles s'il était comprimé à 15 mm (30 %). Lors de la conception, le taux de compression doit être sélectionné en fonction de la taille du lot de production. Par exemple, pour les moules de production en série, un taux de compression avec une durée de vie de 500 000 cycles (par exemple, un taux de compression de 24 % pour un ressort vert) est préféré.
Diversité fonctionnelle : couvrant l'ensemble du processus de moulage
Transmission et réglage de la puissance
Contrôle de la force d'ouverture et de fermeture : le réglage de la compression du ressort ajuste la force d'ouverture et de fermeture du moule. Par exemple, dans les moules de panneaux automobiles, un ressort marron (TB) fournit une force de fermeture de 2 000 N, garantissant un moulage stable de grandes pièces.
Optimisation de la vitesse de rebond : la force de rebond du ressort affecte l'efficacité du démoulage du produit. Dans les lignes d'estampage à grande vitesse-, le rebond rapide d'un ressort bleu (TL) peut augmenter les cycles de production jusqu'à 300 cycles/minute.
Garantie de stabilité
Équilibre de pression : dans les moules à injection, un ressort vert (TH) fournit une pression d'étanchéité uniformément répartie de 1 000 N/cm², empêchant le plastique fondu de fuir.
Absorption des vibrations : les ressorts à gaz à l'azote (un nouveau composant élastique) absorbent l'énergie d'impact lors de la fermeture du moule, réduisant ainsi la déformation du plateau et prolongeant la durée de vie du moule de plus de 30 %.
Ajustement précis de l'écart
Ajustez finement les écarts du moule en ajustant la compression du ressort. Par exemple, dans les moules de connecteurs de précision, la tolérance de compression du Red Spring (TM) est contrôlée à ±0,1 mm, garantissant une tolérance dimensionnelle du produit de ±0,02 mm.
Matériaux et transformation : garantie de durabilité
Acier allié au chrome
Utilisé à partir d'acier allié au chrome haute -résistant aux températures- (température de fonctionnement inférieure ou égale à 200 degrés) et très rigide, après traitement thermique (trempe suivie d'un revenu à moyenne -température), la dureté de surface atteint HRC 48-52, améliorant la résistance à la fatigue de 50 %.
Technologie de traitement de surface
Shot Peening : Le shot peening est effectué sur des ressorts soumis à des charges variables pour créer une couche de contrainte de compression sur la surface, prolongeant la durée de vie en fatigue de 2 à 3 fois.
